雖然鄂式破碎機具備Z少的粉碎、損壞成本費，但碰到硬實、強浸蝕性原材料，如：花崗石、石灰巖等，一套齒板使用壽命僅數百鐘頭，乃至數十鐘頭也是普遍的，而對石英巖玉和鋼玉則更僅有十幾鐘頭甚至數鐘頭。除此之外也有一些對金屬材料磨屑量嚴控領域，如耐火保溫材料、電子玻璃等領域則因為高錳鋼的無碳特點而不可以被帶磁分選設備清除，造成鐵環境污染超標準而沒法運用。因而產品研發一種具備高耐磨性能和有磁特點的金屬復合材料齒板便變成必須 ，因此耐磨鋼管復合型齒板便應時而生。

大家都知道，在大部分耐磨材料損壞工作狀況標準下，高鑄鐵是現如今具備Z好是的綜合型能與應用性價比高的原材料，因此做為高分子材料中用以抵御損壞的那一部分原材料，高鑄鐵自然優選。而作為在明顯擠壓成型下的大平板電腦類鑄造件，因為必須 有非常高的延展性貯備，僅有非高錳鋼莫屬，因此一個高分子材料的顎板設計構思一覽無余——將齒板分成齒輪齒條與基鋼板兩一部分，齒輪齒條采用硬實的高鑄鐵，基鋼板采用很好延展性的高錳鋼。但難題取決于，顎板是一個典型性的平板電腦類鑄造件，面積大、薄厚小，不論是“鑲”“包”復合型鍛造或是“雙組分耐磨鋼管”加工工藝難度系數均很大，并且就算復合型出了一件高品質顎板毛胚后，熱處理工藝也是一道不可企及的副本，高錳鋼與高鑄鐵一個極柔韌性，一個極硬脆，二者均屬極端化物理性能原材料。雖然高鑄鐵的淬火加溫溫度與高錳鋼相仿，可是高錳鋼為了更好地得到出色的合金成分，加溫后必須 在涼水中大幅度制冷。由于高錳鋼鑄坯在沒經淬火前是十分脆的，這時的斷裂韌性通常不夠10J/cm2，而一旦歷經水淬后延展性就可以達150J/cm2。而高鑄鐵因為本身延性巨大，淬火后強度也是獲得了非常大提升，但在淬火全過程中造成的內應力與改變地應力非常容易使鑄造件裂開，因此淬火加工工藝的設計方案規定是在做到淬火特性規定的與此同時，盡量采用低淬火制冷速率，技術專業稱“減少淬火地震烈度”。因此高鑄鐵一般在空氣中制冷，針對壁厚偏厚的可采用加鼓風機電機風冷方法，也是有采用油淬加工工藝，這通常是由于高鑄鐵中沒加或者少加了能明顯提升切削性能的珍貴原素鉬，不得已而為之的。